除渣剂性能的优劣，除渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面。可通过以下几点来进行判断：

☆ 除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间(12 )秒钟左右，减少电能损耗(电炉及温度降低)

☆ 使用方法简单，不需要刻意播撒均匀

☆ 用量：目前蕞少的用量是每吨铁水1 至1.5 公斤除渣剂

☆ 裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持1公斤左右

☆ 反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌

☆ 不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能

☆ 除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。

☆ 铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。

除渣剂具有良好的捕渣性能。

撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提高铸件的质量。

除渣剂主要用于铸钢、铸铁、合金钢、特殊钢、有色铸件的熔炼。抓渣扒渣是炼制过程中一项重要的工艺操作，髙效除渣剂在浇包、坩埚炉、反射炉、电炉中的使用，可以使熔渣迅速聚成与金属熔液易于分离的渣壳，从而方便干净地扒渣，保证熔液的清洁。

部分除渣剂存在的问题

许多厂家的除渣剂，有蓝色的，白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。

☆  对熔渣的集聚性太差。

☆  除渣剂的膨胀性太差。

☆  在使用量相同的前提下，部分除渣剂的使用性不行。

☆  部分除渣剂的粉尘量大

其原因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因：

其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2，Al2O3，Na2O 等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。

其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。